别低估任何国家的深谋远虑！
据路透社5月22日援引中国海关的官方数据实锤，从去年12月开始，中国对日本出口的镝、铽、氧化钇这些核心重稀土，还有芯片制造必不可少的金属镓，基本已经归零了。除了极少量民用的氧化钇还在零星出货，其他跟军工沾边的品类，直接从出口清单上消失了。

把时间拉回去年底，中国对日本的稀土和镓出口悄悄“归零”，这一轮断供到5月已经超过五个月。正常来看，精密电子、汽车、芯片、军工等领域应该早卷进麻烦里了，可工厂没见关门，车还是在生产，连军工大项目也没大停工。

外面疑问声音不少，日本到底是怎么扛下来？掀开表面这层平静，答案其实并不简单。

日本并非首次面临稀土供应受限之困境。此前，其在稀土获取方面就曾遭遇阻碍，此次不过是历史的再度上演，凸显其在稀土资源领域的脆弱性。2010年，中日因东海争端关系趋紧。期间，我国稀土出口出现短暂紧缩态势，这一状况持续了7周之久，凸显了该时期外交博弈下贸易领域的微妙变动。

那会儿，日本企业措手不及，产业链几乎停摆。那次教训砸得疼，直接让日本政府和企业下定决心再也不能“把脖子，递别人砍”。

从那之后，日本进入“未雨绸缪”模式，改写了稀土和关键金属的战略。

他们的第一招是“囤货”。日本构建了专门的国家战略储备系统，于全国200余处隐匿稀土。与此同时，企业亦未雨绸缪，自建“安全粮仓”，以保障资源供应的稳定性。头部企业丰田、松下、TDK基本都是三到六个月的保障量起步。

单靠囤货肯定没法长久撑下去，但应急确实管用。还有一点常被忽视，在我国稀土价格低廉之时，日本便早早开启扫货模式。

经过多年囤积，其手中已积攒了至少20万吨稀土库存。粗略估算，诸如镝这类重稀土资源，仅能维持半年至八个月之久。资源稀缺之态，着实令人忧心。

没想到“备胎”这东西还真救急。澳大利亚的莱纳斯项目，当年日本人投了重金，硬是托了15年才开花结果。尽管2025年头一季度产量只八吨，不到中国以前单月出口量一半，但聊胜于无。至少不是“一家独大”了。

韩国三星也试图通过类似方式降低依赖，主动投资了巴西的稀土矿，还没到量产，但布局思路相似。

再看第三招，回收。日本在回收废弃电子产品上确实领先。去旧手机、二手电机、淘汰电脑里抠稀土，回收效率超30%。这样做成本高、量也有限，可一旦断供就是“续命”。相关数据显示，日本废旧货能跑出相当于两年用量的稀土。

法国前几年也搞过大规模稀土回收，想和日本比肩，发现体系搭建难度太大，没做成全系统铺开。

不过，表面风平浪静，并不等于后面没隐忧。从数据看，镁、钴这些金属的库存没什么问题，但用在高性能磁体和军工产品的镝和铽，吃库存就是在掏家底。据报道，三菱重工与川崎重工的部分军工项目进展遇阻。

诸如F - 15J战机升级、潜艇生产等项目，皆因特殊稀土供应问题，致使推进进度受到明显影响。

稀土供应链多元化效果到底咋样？看看越南。越南现在是日本稀土进口的第二大国，这层关系看似安全。然而，问题的症结在于，越南虽具备原矿出口能力，却在稀土精炼领域力有不逮，难以产出高纯度稀土产品。更为棘手的是，自2026年1月起，越南亦将禁止原矿出口。

这一举措无疑给相关行业带来新的挑战，引发各方关注。那之后，日本想买哪怕一吨原矿都难。类似的问题不止越南，世界上有些国家储存了不少稀土，但精炼和供应体系根本跑不顺。

说到底，回收能解急，替代材料用在电视、电动车低端件上还行，但汽车电机、高端电子和军工设备，对材料纯度、性能要求极致，目前还找不到完美替身。

新材料研发乃是一个长周期的过程，其发展难以在短期内得到稳固支撑，需做好长期投入与规划的准备，不可寄望于短期见成效。美国科技领域有过尝试替代钕铁硼，用别的金属做磁体，结果性能大打折扣不说，还推高了终端产品成本，市场没法接受。

或许有读者会心生疑问，此次日本当真能够全身而退？其背后诸多因素交织，结局实难轻易预料。眼下看但凡还能平稳出货，多亏谋略和“家底”配合，可一旦撑不住、库存耗尽，后果还是会陆续显现。谁也说不清断供持续更久，日本高科技制造企业会不会步2010年旧路。

同样的局面，并不是每个国家都能快刀斩乱麻搞定关键资源“脱钩”。欧洲诸多高端产业链对中国原材料呈高度依赖态势。若出现断供情况，零部件供应将直接受到冲击，其产业发展也会面临严峻挑战。而在美国，2019年后终端厂商都在跑马圈地，分散采购风险，但效果有限，遇到结构性材料卡壳，经济压力就会暴露。

信源：“中国断了日本4个月，2010年的记忆又回来了”
2026-05-23 11:07·海峡网